কিভাবে প্লাস্টিক পণ্য স্বচ্ছতা উন্নত?

কারণ প্লাস্টিকের হালকা ওজন, ভাল শক্ততা, গঠন করা সহজ।কম খরচের সুবিধা, তাই আধুনিক শিল্প এবং দৈনন্দিন পণ্যগুলিতে, গ্লাসের পরিবর্তে প্লাস্টিকের বেশি বেশি ব্যবহার, বিশেষত অপটিক্যাল যন্ত্র এবং প্যাকেজিং শিল্পে, বিশেষ করে দ্রুত বিকাশ করছে।যাইহোক, ভাল স্বচ্ছতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, এবং ভাল প্রভাব বলিষ্ঠতার প্রয়োজনের কারণে, প্লাস্টিকের গঠন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম।ছাঁচ, ইত্যাদি, এই প্লাস্টিক (এখন থেকে স্বচ্ছ প্লাস্টিক হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) গ্লাস প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অনেক কাজ করতে হবে, পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, যাতে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা যায়।

বাজারে সাধারণত ব্যবহৃত স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলি হল পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট (সাধারণত মেথাক্রাইলেট বা জৈব গ্লাস নামে পরিচিত, কোড PMMA) এবং পলিকার্বোনেট (কোড পিসি)।পলিথিন টেরেফথালেট (কোড পিইটি), স্বচ্ছ নাইলন।AS(acrylene-styrene copolymer), polysulfone(code name PSF), ইত্যাদি, যার মধ্যে আমরা সবচেয়ে বেশি PMMA এর সংস্পর্শে আসি।পিসি এবং পিইটি তিনটি প্লাস্টিকের সীমিত স্থানের কারণে, স্বচ্ছ প্লাস্টিক এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে আলোচনা করার জন্য নিম্নলিখিতটি এই তিনটি প্লাস্টিককে একটি উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে।

স্বচ্ছ প্লাস্টিকের কর্মক্ষমতা
স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির প্রথমে উচ্চ স্বচ্ছতা থাকতে হবে, তারপরে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে, ধাক্কা প্রতিরোধ করতে পারে, তাপ প্রতিরোধী অংশগুলি ভাল, রাসায়নিক প্রতিরোধের চমৎকার, এবং জল শোষণ কম।শুধুমাত্র এই ভাবে এটি স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।দীর্ঘমেয়াদী পরিবর্তন.পিসি একটি আদর্শ পছন্দ, তবে প্রধানত এর কাঁচামালের উচ্চ মূল্য এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অসুবিধার কারণে, এটি এখনও PMMA প্রধান পছন্দ হিসাবে ব্যবহার করে (সাধারণত প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য), এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে পিপিটি প্রসারিত করতে হবে। .অতএব, এটি বেশিরভাগ প্যাকেজিং এবং পাত্রে ব্যবহৃত হয়।

স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ইনজেকশনের সময় সাধারণ সমস্যাগুলি লক্ষ্য করা উচিত
স্বচ্ছ প্লাস্টিকের উচ্চ আলোর ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে, এটি অনিবার্য যে প্লাস্টিক পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান অবশ্যই কঠোর হতে হবে এবং কোনও চিহ্ন, স্টোমাটা এবং সাদা হওয়া উচিত নয়।কুয়াশা হ্যালো, কালো দাগ, বিবর্ণতা, দরিদ্র দীপ্তি এবং অন্যান্য ত্রুটি, তাই কাঁচামাল, সরঞ্জাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জুড়ে।ছাঁচ, এমনকি পণ্যের নকশা, খুব সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত এবং কঠোর বা এমনকি বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা উচিত।

দ্বিতীয়ত, যেহেতু স্বচ্ছ প্লাস্টিকের উচ্চ গলনাঙ্ক এবং দুর্বল তারল্য রয়েছে, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রায়শই ব্যারেল তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশনের গতির মতো প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিতে ছোটখাটো সমন্বয় করা প্রয়োজন, তাই যে প্লাস্টিক ছাঁচ দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে।এটি অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে না এবং পণ্যের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং সৃষ্টি করে না।

সরঞ্জাম এবং ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং পণ্যের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, যে বিষয়গুলি উল্লেখ করা উচিত সেগুলি নিয়ে আলোচনা করার জন্য:
প্লাস্টিকের মধ্যে কোনো অমেধ্যের চিহ্ন থাকার কারণে কাঁচামালের প্রস্তুতি এবং শুকানোর ফলে পণ্যের স্বচ্ছতা, এবং সেইজন্য সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন প্রভাবিত হতে পারে।
খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলিং এবং কাঁচামালগুলি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।বিশেষ করে, কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে, যার কারণে গরম করার পর কাঁচামাল নষ্ট হয়ে যায়।অতএব, এটি অবশ্যই শুকানো উচিত, এবং ঢালাই করার সময়, শুকানোর ফড়িং ব্যবহার করা আবশ্যক।এটি লক্ষ করাও গুরুত্বপূর্ণ যে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাতাসের ইনপুটটি ভালভাবে ফিল্টার করা উচিত এবং এটি কাঁচামালকে দূষিত করবে না তা নিশ্চিত করার জন্য ডিহিউমিডিফাই করা উচিত।

টিউব, স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিক পরিষ্কার করা
কাঁচামালের দূষণ এবং স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিক ডিপ্রেশনগুলিতে পুরানো উপকরণ বা অমেধ্যের উপস্থিতি রোধ করার জন্য, দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ রজন বিশেষভাবে উপস্থিত।তাই, স্ক্রু ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করার আগে এবং শাটডাউনের পরে টুকরোগুলি পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা হয়, যাতে তারা অমেধ্যে লেগে না থাকে।

অস্থায়ী বন্ধ করার সময়, কাঁচামাল যাতে দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় থাকতে না পারে এবং ড্রপ হতে পারে, ড্রায়ার এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা কমাতে হবে, যেমন পিসি, পিএমএমএ এবং অন্যান্য টিউবের তাপমাত্রা। 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে কমাতে হবে।(পিসির জন্য ফড়িং তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে হওয়া উচিত)
ডাই ডিজাইনে সমস্যা (পণ্য ডিজাইন সহ)।

দরিদ্র ফিরে প্রবাহ চেহারা প্রতিরোধ করার জন্য, বা অসম কুলিং এর ফলে দরিদ্র প্লাস্টিক গঠন, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং অবনতি ফলে।
সাধারণত ছাঁচ ডিজাইনে, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
প্রাচীরের বেধ যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত, ডিমোল্ডিং ঢাল যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত;
ট্রানজিশনাল কম্পোনেন্ট ধীরে ধীরে হওয়া উচিত।তীক্ষ্ণ কোণগুলি প্রতিরোধ করতে মসৃণ রূপান্তর।শার্প এজ জেনারেশন, বিশেষ করে পিসি প্রোডাক্টে অবশ্যই ফাঁক থাকবে না;
ফটক.চ্যানেলটি যতটা সম্ভব প্রশস্ত এবং সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত এবং সঙ্কুচিত ঘনীভবন প্রক্রিয়া অনুসারে গেটের অবস্থান সেট করা উচিত।প্রয়োজন হলে, ঠান্ডা ভাল যোগ করা উচিত;
ছাঁচের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং কম রুক্ষতা হওয়া উচিত (বিশেষত 0.8 এর কম);
নিষ্কাশন.ট্যাংক একটি সময়মত পদ্ধতিতে গলে বায়ু এবং গ্যাস স্রাব করার জন্য যথেষ্ট হতে হবে;
PET ব্যতীত, প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, সাধারণত lmm এর চেয়ে কম নয়;
ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় নোট করার মতো বিষয় (ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা সহ)।

অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি কমাতে, ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
বিশেষ স্ক্রু এবং পৃথক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অগ্রভাগ সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা উচিত;
প্লাস্টিকের রজন পচে না বলে ইনজেকশনের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত;
ইনজেকশনের চাপ: সাধারণত উচ্চতর, বড় গলিত সান্দ্রতার ত্রুটি কাটিয়ে উঠতে, কিন্তু চাপ খুব বেশি হলে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে যার ফলে ভেঙে ফেলার অসুবিধা এবং বিকৃতি ঘটবে;
ইনজেকশনের গতি: সন্তোষজনক ফিলিং মোডের ক্ষেত্রে, সাধারণত কম, বিশেষত ধীর-দ্রুত-ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন;
চাপ ধারণ করার সময় এবং গঠনের সময়কাল: সন্তুষ্ট পণ্য ভরাটের ক্ষেত্রে, কোন বিষণ্নতা বা বুদবুদ তৈরি হয় না;ফিউজে ব্যয় করা সময় কমাতে যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত;
স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ: প্লাস্টিকাইজড গুণমানকে সন্তুষ্ট করার প্রেক্ষিতে, ডিকম্প্রেশনের সম্ভাবনা রোধ করার জন্য এটি যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত;
ডাই টেম্পারেচার: পণ্যের ঠাণ্ডা ভালো বা খারাপ, এবং এটি মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।অতএব, ডাই তাপমাত্রা সঠিকভাবে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে।যদি সম্ভব হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত।

অন্যান্য দিক
উপরের পৃষ্ঠের গুণমানের অবনতি রোধ করার জন্য, ছাঁচনির্মাণের সময় ডিমোল্ডিং এজেন্টের ব্যবহার যতটা সম্ভব কম;ব্যাক ব্যবহার করার সময় উপকরণ 20 এর বেশি হওয়া উচিত নয়.

PET ছাড়া অন্য পণ্যগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ করা উচিত, PMMA 70-80 °C তাপমাত্রায় 4 ঘন্টার জন্য শুষ্ক হওয়া উচিত;পিসি পরিষ্কার বাতাসে থাকতে হবে, গ্লিসারিন।তরল প্যারাফিন পণ্যের উপর নির্ভর করে 110-135 °C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং 10 ঘন্টা পর্যন্ত সময় নেয়।ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত করার জন্য PET একটি দ্বি-মুখী প্রসারিত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
III.স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
স্বচ্ছ প্লাস্টিকের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
উপরোক্ত সাধারণ সমস্যাগুলি ছাড়াও, স্বচ্ছ প্লাস্টিকের কিছু প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, যা নীচে বর্ণনা করা হল:

1. PMMA প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
PMMA এর বড় সান্দ্রতা এবং সামান্য দুর্বল তারল্য রয়েছে।অতএব, এটি উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা এবং উচ্চ ইনজেকশন চাপ সঙ্গে ইনজেকশনের করা আবশ্যক।ইনজেকশন তাপমাত্রার প্রভাব ইনজেকশন চাপের চেয়ে বেশি, তবে ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি পায়, যা পণ্যের সংকোচনের হার উন্নত করতে সহায়ক।
ইনজেকশন তাপমাত্রা পরিসীমা প্রশস্ত, গলানোর তাপমাত্রা হল 160 °C, এবং পচন তাপমাত্রা 270 °C।অতএব, উপাদান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা প্রশস্ত এবং প্রক্রিয়া ভাল.অতএব, তারল্যের উন্নতি ইনজেকশন তাপমাত্রা দিয়ে শুরু হতে পারে।প্রভাব খারাপ, পরিধান প্রতিরোধের ভাল নয়, ফুল কাটা সহজ, ক্র্যাক করা সহজ, তাই এই ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়াতে, ঘনীভবন প্রক্রিয়া উন্নত করা উচিত।

2. পিসি প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
পিসিতে বড় সান্দ্রতা, উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং দুর্বল তরলতা রয়েছে।অতএব, এটি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রায় (270 এবং 320 °C এর মধ্যে) ঢালাই করা উচিত।উপাদান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ এবং প্রক্রিয়া PMMA হিসাবে ভাল নয়.ইনজেকশনের চাপ তরলতার উপর কম প্রভাব ফেলে, কিন্তু বৃহৎ সান্দ্রতার কারণে, চাপ ইনজেকশন করা এখনও প্রয়োজন।অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করার জন্য, হোল্ডিং সময় যতটা সম্ভব ছোট হতে হবে।
সংকোচনের হার বড় এবং আকার স্থিতিশীল, তবে পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ বড় এবং এটি ক্র্যাক করা সহজ।অতএব, চাপের পরিবর্তে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে তরলতা উন্নত করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, ছাঁচের গঠন এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্টের উন্নতি করে ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা কমানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।যখন ইনজেকশনের গতি কম হয়, তখন ডিপগুলি লহর এবং অন্যান্য ত্রুটির প্রবণ হয়।বিকিরণ মুখের তাপমাত্রা অবশ্যই আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত এবং প্রবাহের চ্যানেল এবং গেট প্রতিরোধের ছোট হওয়া উচিত।

3. PET প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
পিইটি ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা বেশি, এবং উপাদানের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা সংকীর্ণ (260-300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড), তবে গলে যাওয়ার পরে, তরলতা ভাল থাকে, তাই প্রক্রিয়াটি খারাপ, এবং অ্যান্টি-ডাকটাইল ডিভাইসটি প্রায়শই অগ্রভাগে যুক্ত করা হয় .ইনজেকশনের পরে যান্ত্রিক শক্তি এবং কর্মক্ষমতা বেশি নয়, কর্মক্ষমতা উন্নত করতে প্রসার্য প্রক্রিয়া এবং পরিবর্তনের মাধ্যমে হতে হবে।
ডাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিক, warping প্রতিরোধ করা হয়.অতএব, গরম চ্যানেল ডাই ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি পৃষ্ঠের চকচকে পার্থক্য এবং ডেমোল্ডিংয়ের অসুবিধা সৃষ্টি করবে।
স্বচ্ছ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য ত্রুটি এবং সমাধান

সম্ভবত নিম্নলিখিত ত্রুটি আছে:
সিলভার লাইন
ভরাট এবং ঘনীভবনের সময় অভ্যন্তরীণ চাপের অ্যানিসোট্রপির প্রভাবের কারণে, উল্লম্ব দিকে উত্পন্ন স্ট্রেস রজনকে ওরিয়েন্টেশনে প্রবাহিত করে, যখন অ-প্রবাহ অভিযোজন বিভিন্ন প্রতিসরাঙ্ক সূচক তৈরি করে এবং ফ্ল্যাশ সিল্ক লাইন তৈরি করে।যখন এটি প্রসারিত হয়, পণ্যে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।ইনজেকশন প্রক্রিয়া এবং ছাঁচ মনোযোগ ছাড়াও, annealing চিকিত্সার জন্য সেরা পণ্য।যদি পিসি উপাদানটি 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে 3-5 মিনিটের জন্য উত্তপ্ত করা যায় তবে এটি প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা করা যেতে পারে।

বুদ্বুদ
জলের গ্যাস এবং অন্যান্য গ্যাসগুলি যেগুলি প্রধানত রজনে থাকে তা নিষ্কাশন করা যায় না, (ডাই ঘনীভবনের প্রক্রিয়ায়) বা অপর্যাপ্ত ভরাটের কারণে, ঘনীভবন পৃষ্ঠটি খুব দ্রুত এবং ঘনীভূত হয়ে ভ্যাকুয়াম বুদ্বুদ তৈরি করে।

দরিদ্র পৃষ্ঠ গ্লস
মূল কারণ হল ছাঁচের রুক্ষতা বড়, এবং অন্যদিকে, ঘনীভবন খুব তাড়াতাড়ি হয় যাতে রজন ছাঁচের পৃষ্ঠকে অনুলিপি করতে অক্ষম হয়।এই সবগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠকে কিছুটা অসম করে তোলে এবং পণ্যটির দীপ্তি হারায়।

শক প্যাটার্ন
এটি সরাসরি গেট থেকে গঠিত ঘন লহর বোঝায়।কারণ হল যে গলে যাওয়ার অত্যধিক সান্দ্রতার কারণে, সামনের প্রান্তের উপাদানটি গহ্বরে ঘনীভূত হয়েছে এবং পরে উপাদানটি এই ঘনীভূত পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে গেছে, যার ফলে পৃষ্ঠটি দেখা দিয়েছে।

সাদা কুয়াশা হালো
এটি মূলত বাতাসে কাঁচামালের মধ্যে ধুলো পড়ার কারণে বা কাঁচামালের উপাদান খুব বেশি হওয়ার কারণে ঘটে।

সাদা ধোঁয়া কালো দাগ
প্রধানত ব্যারেলের প্লাস্টিকের কারণে, স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপের কারণে ব্যারেল রজন পচন বা অবনতির কারণে এবং গঠিত হয়