সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিক রং পদ্ধতি

যখন আলো প্লাস্টিক পণ্যের উপর কাজ করে, তখন আলোর কিছু অংশ পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত হয়ে দীপ্তি তৈরি করে, এবং আলোর অন্য অংশটি প্রতিসৃত হয় এবং প্লাস্টিকের অভ্যন্তরে প্রেরণ করা হয়।রঙ্গক কণার মুখোমুখি হলে, প্রতিফলন, প্রতিসরণ এবং সংক্রমণ আবার ঘটে এবং প্রদর্শিত রঙটি হল রঙ্গক কণা।প্রতিফলিত রঙ।

সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের রঙের পদ্ধতিগুলি হল: শুকনো রঙ, পেস্ট কালারেন্ট (কালার পেস্ট) কালারিং, কালার মাস্টারব্যাচ কালারিং।
1. শুষ্ক রং
টোনার (রঙ্গক বা রঞ্জক) এর সাথে যথাযথ পরিমাণে পাউডার সংযোজন এবং প্লাস্টিকের কাঁচামাল যোগ করার পদ্ধতিকে ড্রাই কালারিং বলে।
শুকনো রঙের সুবিধা হল ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং কম খরচ।এটি প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বিচারে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, এবং প্রস্তুতি খুব সুবিধাজনক।এটি রঙিন মাস্টারব্যাচ এবং কালার পেস্টের মতো রঙিন প্রক্রিয়াকরণে জনশক্তি এবং উপাদান সম্পদের খরচ বাঁচায়, তাই খরচ কম, এবং ক্রেতা ও বিক্রেতাদের এটি ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই।এটি পরিমাণ দ্বারা সীমিত;অসুবিধা হল যে রঙ্গকটি ধুলো উড়বে এবং পরিবহন, স্টোরেজ, ওজন এবং মিশ্রণের সময় দূষণ ঘটাবে, যা কাজের পরিবেশ এবং অপারেটরদের স্বাস্থ্যকে প্রভাবিত করবে।

2. পেস্ট colorant (রঙ পেস্ট) রঙ
পেস্ট কালারিং পদ্ধতিতে, কালারেন্টকে সাধারণত তরল রঙের সহায়ক (প্লাস্টিকাইজার বা রজন) এর সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং একটি পেস্টে গ্রাউন্ড করা হয় এবং তারপর এটি প্লাস্টিকের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়, যেমন এনামেল, পেইন্ট ইত্যাদির রঙের পেস্ট।
পেস্টি কালারেন্ট (কালার পেস্ট) রঙের সুবিধা হল যে বিচ্ছুরণ প্রভাব ভাল, এবং ধুলো দূষণ গঠিত হবে না;অসুবিধা হল কালারেন্টের পরিমাণ গণনা করা সহজ নয় এবং খরচ বেশি।
3. মাস্টারব্যাচ রঙ
রঙের মাস্টারব্যাচ প্রস্তুত করার সময়, যোগ্য রঙের রঙ্গকগুলি সাধারণত প্রথমে প্রস্তুত করা হয় এবং তারপরে রঙ্গকগুলিকে সূত্র অনুপাত অনুসারে রঙের মাস্টারব্যাচ ক্যারিয়ারে মিশ্রিত করা হয়।অণুগুলি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হয়, এবং তারপরে রজন কণার আকারের অনুরূপ কণা তৈরি করা হয়, যা প্লাস্টিক পণ্য তৈরির জন্য ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম দ্বারা ব্যবহৃত হয়।যখন ব্যবহার করা হয়, রঙ করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য রঙিন রজনে শুধুমাত্র একটি ছোট অনুপাত (1% ~ 4%) যোগ করতে হবে।
শুকনো রঙের সাথে তুলনা করে, মাস্টারব্যাচ রঙের নিম্নলিখিত সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে: উড়ন্ত টোনার দ্বারা সৃষ্ট পরিবেশগত দূষণের উন্নতি, ব্যবহারের সময় সহজে রঙ পরিবর্তন করা, এক্সট্রুডার হপারের বিশেষ পরিচ্ছন্নতা নেই, এবং স্থিতিশীল ফর্মুলার শক্তিশালী কার্যকারিতা রয়েছে এবং এটি নিশ্চিত করতে পারে যে রঙ একই ব্র্যান্ডের রঙিন মাস্টারব্যাচের দুটি ব্যাচ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে।মাস্টারব্যাচ রঙের অসুবিধা হল রঙের খরচ বেশি এবং প্রস্তুতির পরিমাণ নমনীয় নয়।এছাড়াও, মুক্তাযুক্ত টোনার, ফ্লুরোসেন্ট পাউডার, আলোকিত পাউডার এবং অন্যান্য টোনারগুলি রঙিন মাস্টারব্যাচগুলিতে তৈরি করা হয় এবং তারপরে প্লাস্টিকের রঙ করতে ব্যবহৃত হয়।রঙ করার জন্য সরাসরি মিশ্রিত প্লাস্টিকের তুলনায়, প্রভাব (যেমন চকচকে, ইত্যাদি) প্রায় 10% দ্বারা দুর্বল হয়ে যায় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিও প্রবাহিত লাইনের প্রবণ হয়।স্ট্রাইপ এবং seams.

তথ্যসূত্র
[১] ঝং শুহেং।রঙের রচনা।বেইজিং: চায়না আর্ট পাবলিশিং হাউস, 1994।
[২] গান Zhuoyi এট আল।প্লাস্টিক কাঁচামাল এবং additives.বেইজিং: সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি লিটারেচার পাবলিশিং হাউস, ২০০৬। [৩] উ লাইফং এট আল।মাস্টারব্যাচ ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল।বেইজিং: কেমিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি প্রেস, 2011।
[৪] ইউ ওয়েনজি এট আল।প্লাস্টিক সংযোজন এবং ফর্মুলেশন ডিজাইন প্রযুক্তি।৩য় সংস্করণ।বেইজিং: কেমিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি প্রেস, 2010। [5] উ লাইফং।প্লাস্টিক রং গঠন নকশা.২য় সংস্করণ।বেইজিং: কেমিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি প্রেস, 2009